Vatten är en central resurs inom livsmedelsindustrin. Det används som ingrediens, vid tvätt av råvaror, rengöring av utrustning, kylning, uppvärmning och transport i produktionen. Samtidigt skapas stora mängder processvatten och industriellt avloppsvatten med varierande innehåll. En anpassad vattenrening är därför avgörande för att skydda produktionen, möta utsläppskrav och minska verksamhetens vattenförbrukning.
Varför ställs höga krav på vattenkvaliteten?
Vatten som ingår i mat eller dryck ska hålla dricksvattenkvalitet. Även vatten som kommer i kontakt med livsmedel, produktionsytor eller utrustning behöver hanteras så att livsmedelssäkerheten inte äventyras. Verksamheten ansvarar för säkra livsmedel och behöver arbeta systematiskt med hygien, egenkontroll och HACCP-baserade rutiner. Det gör vattenkvalitet till en fråga om både produktsäkerhet och driftsäkerhet.
Kraven gäller samtidigt åt andra hållet. Vatten som lämnar anläggningen kan omfattas av villkor i miljötillstånd, lokala riktlinjer från VA-huvudmannen eller krav vid utsläpp till recipient. För större verksamheter inom livsmedels-, dryckes- och mjölkindustrin kan även BAT-slutsatser om bästa tillgängliga teknik vara relevanta. Rätt reningslösning behöver därför ta hänsyn till både inkommande vatten, interna vattenflöden och utgående avloppsvatten.
Vanliga föroreningar i livsmedelsindustrins processvatten
Vattnets sammansättning varierar mellan exempelvis mejerier, slakterier, bryggerier, bagerier samt producenter av färdigmat och vegetabiliska produkter. Vanliga belastningar är fett, olja, proteiner, socker, stärkelse, blodrester, rengöringskemikalier och suspenderade partiklar. Vattnet kan också innehålla höga halter organiskt material, vilket ofta följs upp genom BOD, COD eller TOC, samt näringsämnen som kväve och fosfor. Variationer i pH, temperatur och flöde kan dessutom vara stora under ett dygn.
Utan tillräcklig förbehandling kan fett och partiklar orsaka beläggningar, lukt, igensättningar och ökade underhållskostnader. Hög organisk belastning kan även störa ett kommunalt reningsverk eller bidra till syrebrist och övergödning vid utsläpp. Eftersom vattenprofilen förändras med råvara, recept, rengöringscykler och produktionsvolym bör en lösning dimensioneras för verkliga variationer – inte enbart för ett enskilt prov.
Så kan reningsprocessen byggas upp
Effektiv vattenrening inom livsmedelsindustrin består ofta av flera steg. Grovavskiljning, silning och sedimentering tar bort större partiklar. Fettavskiljning eller flotation kan minska fett och finfördelat organiskt material. Därefter kan pH-reglering, kemisk fällning och flockning användas för att samla små partiklar och reducera bland annat fosfor. Vid hög organisk belastning kan biologisk behandling vara lämplig, medan filtrering, aktivt kol, membran eller annan efterpolering kan användas när högre vattenkvalitet krävs.
Vilken kombination som är rätt beror på flöde, temperatur, föroreningsprofil, tillgängligt utrymme och mottagningskrav. En förutredning med representativ provtagning, vattenanalys och laboratorietest ger ett säkrare dimensioneringsunderlag. Vid varierande produktion kan en pilotanläggning verifiera reningsresultatet i fält innan en fullskalig lösning installeras.
Återanvändning av vatten skapar nya möjligheter
Med rätt reningsnivå kan vissa vattenströmmar återanvändas för exempelvis spolning, rengöring, kylning eller andra ändamål där dricksvattenkvalitet inte krävs. Separering av rena och mer belastade flöden gör ofta reningen enklare och mer kostnadseffektiv. Återanvändning måste alltid föregås av en riskbedömning så att hygien, produktkvalitet och arbetsmiljö inte påverkas. När förutsättningarna är rätt kan cirkulär vattenhantering minska både vattenuttag, avloppsvolym och kostnader.
Inwatech tar fram en lösning för verksamhetens vatten
Inwatech utvecklar kundanpassade och modulära lösningar för vattenrening inom livsmedelsindustrin. Utgångspunkten är alltid verksamhetens vattenprofil, flöden och reningsmål. Beroende på behov kan lösningen omfatta mekanisk och kemisk behandling, fettavskiljning, slamhantering och efterpolering. Anläggningen kan utformas som mobil eller stationär och kompletteras när produktionen eller kraven förändras.
Genom att kombinera analys, tester, dimensionering, installation och uppföljning skapas en stabil process med mätbara resultat. Inwatech erbjuder även service, provtagning och stöd efter driftsättning. Har ni processvatten med fett, hög organisk belastning, partiklar eller varierande pH? Kontakta Inwatech för att kartlägga vattnet och ta fram en effektiv lösning för utsläpp, återanvändning eller vidare behandling.
